剪板機刀片常見崩口原因分析

剪板機刀片是鈑金行業使用比較多的機器。在液壓剪板機上進行下料加工的機械刀片由于擺式的剪切動作是圓弧運動一般是采用墊鐵補償液壓剪板機刀片間隙并不準確。剪切出來的板材不是很理想，刀片損傷也較厲害。導致剪板機刀片崩口的原因有很多種比如應用劣質的刀具或者是操作職員的操作不當都會導致刀片崩口現象發生。

剪板機刀片詳細崩口原因如下

1、液壓剪板機刀片材質有問題

刀片材質和熱處理方式是比較重要的，材質差和熱處理硬度過高都可能導致刀片崩口發生

2、液壓剪板機刀片的刀口間隙調整不正確

刀口間隙調整過小，會使剪板機上下刀片咬口這樣就很容易導致刀片磨損

3、液壓剪板機裁剪設備范圍以外的器械

圓鋼、鋼筋等材料不適合使用剪板機剪切，剪切這些材料導致崩口的幾率非常高、

4、板材材質選擇不適宜

刀具崩口可能由于加工了越過裁剪范圍的材料如過硬的板材材料、雜材等。還有可能是裁剪了高錳鋼、不銹鋼等。一些根本是剪板機無法加工的材料。

5、沒有精確應用

在操作剪板機時沒有精確應用，在板料進料時沖擊力過強導致刀片碎裂。

以上就是可能會造成剪板機出現刀片崩口的原因分析。

操作剪板機時應避免上述幾個情況最好更換材質更穩固的刀板同時加固刀具剪切材料時要分外留意過硬的材料不切使刀具維持在本身能承受的強度范圍內精確應用剪板機操作做好機械和刀具的保養工作。